45#絎磨管

　　45#絎磨管特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達 0.001mm 以內(nèi)。一些壁厚不均勻的零件,如連桿,其圓度能達到0.002mm。對于大孔(孔徑在200mm以上),圓度也可達 0.005mm,如果沒有環(huán)槽或徑向孔等,直線度達到0.01mm/1m以內(nèi)也是有可能的。絎磨比磨削加工精度高,因為磨削時支撐砂輪的軸承位于被絎孔之 外,會產(chǎn)生偏差,特別是小孔加工,磨削精度更差。絎磨一般只能提高被加工件的形狀精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零 件端面與軸線的垂直度(面板安裝在沖程托架上,調整使它與旋轉主軸垂直,零件靠在面板上加工即可)。

　　表面質量好

　　表面為交叉網(wǎng)紋， 有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使 用壽命。絎磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個磨粒的平均磨削壓力小，這樣絎磨時，工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無熱 損傷和變質層，變形小。絎磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質層。

　　加工范圍廣

　　45#絎磨管主要加工各種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有 徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔、盲孔、多臺階孔等。另外,用專用絎磨頭,還可加工圓錐孔、橢圓孔等,但由于絎磨頭結構復雜,一般不用。用外圓絎磨工具可 以絎磨圓柱體,但其去除的余量遠遠小于內(nèi)圓絎磨的余量。絎磨幾乎可以加工任何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用，進一步拓展了絎磨的運用領域，同 時也大大提高了絎磨加工的效率。

　　切削余量少

　　為達到圖紙所要求的精度，采用絎磨加工是所有加工方法中去除余量最少的一種加工方法。在絎磨加工中，絎磨工具是以工件作為導向來切除工件多余的余量而達到工件所需的精度。絎磨時，絎磨工具先絎工件中需去余量最大的地方，然后逐漸絎至需去除余量最少的地方。

　　糾孔能力強